随着我国城镇化进程推进及居民消费结构升级，化工新材料迎来前所未有的机遇。为加快培育和发展化工新材料产业，推动重点项目对接，中国石油和化学工业联合会等于5月12日在江西省九江市召开2015中国化工新材料产业发展论坛暨投融资交流会。

　　石化行业大而不强

　　化工新材料一直是短板

　　“化工新材料发展不够好是我国石化行业大而不强的原因之一。去年的中央经济工作会议提出我国经济新常态的九大特征，其中好几条与化工新材料关系紧密。那么，新常态下化工新材料的发展机遇在哪里？我想就在3D打印、半导体、节能环保等行业的发展中，在人口老龄化等问题的解决中。”在今年1月28日由工信部原材料司组织的新常态下化工新材料发展座谈会上，工信部原材料司副司长潘爱华表示。

　　据悉，“十二五”期间，我国化工新材料产值年均增速在15%左右，预计2015年产值将超过3000亿元，但在各个领域都尚未完全满足国内需求。为此，化工新材料相关产品被明确列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》基础原材料主题。

　　工信部原材料司副司长潘爱华表示，我国要加快培育新材料产业，加强顶层设计，落实专项扶持政策。近期要重点推动关键新材料研发和应用重大工程、新材料研发和产业化、研究探索新材料应用首批制等工作。当前化工行业还有大量高端材料依赖进口，这也表明化工新材料还有很大的发展空间。

　　潘爱华指出，推动化工新材料产业发展要把握好三个着力点。一是突出重点，关注高端装备、电子信息、节能环保等产业配套新材料的发展，如先进高分子材料、电子化学品、生物化工、膜材料、石墨烯、特种工程塑料等。二是建立产业联盟，推动上下游产业发展。三是创造公平市场环境，完善财税金融政策。通过制定标准、规划和政策，规范化工新材料行业的发展，完善进出口税收政策，提高化工新材料的国际竞争力。 

化工新材料成热点

　　企业争相进军新兴领域

　　化工新材料各个领域主要品种中国均有生产，所有小品种均开始着手研究，部分产品产量已位居世界前列，少量出口，中国已逐步成为世界化工新材料生产大国。特别是针对国家重大工程及产业需求，突破了一批关键化工新材料产业化制备技术并发展了一批龙头企业。

　　针对国内节能减排的需求，开发了一批新产品并建立了示范装置。工程型热塑性弹性体替代不可回用的硫化橡胶制造汽车部件势在必行。功能性膜材料中，中、低压及超低压分离膜已国产化，用于海水淡化的高压膜国产制品的性能已接近国际先进水平。国内产品市场占有率由五年前的3%-5%提升到目前的10%左右。

　　中国化工新材料产业形成了一批骨干科研单位及企业：北京化工大学、吉林大学、中科院长春应用化学所、四川大学、中国石化、中国石油、金发科技、中国蓝星等。本次论坛吸引了美国道康宁、韩国SK、日本大金等知名企业，以及金融机构、科研院校的260余名代表汇聚一堂。论坛同期举办的化工新材料投融资交流会上，制冷剂、亚氯酸钠、硅树脂系列产品、纳米塑料等17个化工及新材料项目成功签约，签约金额83.6亿元。

　　化工新材料是目前化工行业最具活力和潜力的领域，以石墨烯、氟硅材料、特种塑料及橡胶等为代表的化工新材料产业，正在成为各地调结构的重要方向和新的增长点。江西省副省长李贻煌介绍，江西自然资源丰富，化工矿产储量大，发展化工新材料具有良好基础，但科技创新能力不强、产品精深加工不足、企业融资困难等诸多问题需要研究和破解。

　　会上，中国石化联合会三届理事会会长李勇武介绍，我国石油和化学工业在新常态下亟待转型升级，化工新材料成为重要的转型方向。当前我国化工新材料产业与国际水平仍存在差距，主要表现为企业规模小、科技创新实力不强、技术成果转化能力不足、产品品种单一、低水平同质化建设严重等。其中既有企业自身的症结，也有体制机制不健全导致的低水平重复建设、产学研用脱节等